Диски отрезные по металлу в Санкт-Петербурге

Отрезные диски по металлу позволяют резать различные типы материалов, включая сталь, чугун, алюминий и другие цветные металлы. Они широко используются в металлообработке, строительстве, автомобильной промышленности и других отраслях.

На дисках могут быть дополнительные обозначения, которые указывают на различные характеристики и особенности изделия. Вот некоторые из них:

1. Название производителя: на диске должно быть указано название фирмы-изготовителя.
2. Внешний диаметр: указывается в миллиметрах или дюймах и обозначает общий размер диска.
3. Толщина диска: также указывается в миллиметрах или дюймах и определяет его прочность и применимость для разных задач.
4. Внутренний диаметр: указывает на размер посадочного отверстия и должен соответствовать диаметру вала угловой шлифовальной машины.
5. Назначение: на диске может быть указано, для работы с каким материалом он предназначен, например, «metal» (металл), «concrete» (бетон) или «steel» (сталь).
6. Цвет диска: зелёный — для камня и бетона, синий — для металла.
7. Тип круга: цифры 41 или 42 указывают на плоский или со смещённым центром круг.
8. Связующий состав: буквы БУ или BF обозначают бакелитовую или вулканитовую связку соответственно.
9. Зернистость абразива: обозначается буквами А (электрокорунд) или С (карбид кремния) и цифрами от 5 до 125, которые указывают на размер зерна.
10. Максимальная рабочая скорость: указывается в метрах в секунду (м/с) и определяет допустимую скорость вращения диска.

Важно учитывать все эти обозначения при выборе диска, чтобы обеспечить безопасность и эффективность работы.

Классификация отрезных кругов по назначению включает следующие основные типы:

1. Абразивные круги для резки металла: используются для обработки различных видов стали, чугуна, алюминия и других металлов. Они могут иметь разную форму и размеры, подходящие для разных типов станков и инструментов.
2. Абразивные круги для резки камня: предназначены для обработки гранита, мрамора, бетона и других каменных материалов. Они также могут иметь разные формы и размеры, соответствующие требованиям конкретных работ.
3. Абразивные круги для резки керамики и стекла: применяются для обработки керамической плитки, фарфора, стекла и других хрупких материалов. Эти круги обычно имеют мелкую зернистость для обеспечения точности и отсутствия сколов.
4. Абразивные круги для резки дерева: используются для обработки деревянных заготовок и изделий. Они могут иметь различную форму и зернистость, подходящую для разных видов работ.

При выборе отрезного круга важно учитывать его назначение, характеристики обрабатываемого материала и требования к качеству реза.

При выборе отрезного круга обратите внимание на следующие аспекты:

1. Материал абразива: корунд (электрокорунд) или карбид кремния. Корундовые круги подходят для резки металлов, а карбид-кремниевые — для работы с керамикой, камнем и стеклом.
2. Зернистость абразива: мелкая зернистость подходит для чистовой резки, средняя — для универсальной, а крупная — для черновой.
3. Связка абразива: керамическая связка обеспечивает высокую прочность и износостойкость, бакелитовая — эластичность и устойчивость к ударным нагрузкам, вулканитовая — гибкость и хорошую производительность.
4. Тип круга: отрезной круг с прямым профилем режет ровно, а с трапециевидным — более агрессивно, что ускоряет процесс резки.
5. Диаметр и толщина круга: выбирайте размер, соответствующий вашим задачам и возможностям инструмента.
6. Посадочный диаметр: убедитесь, что круг подходит для вашего инструмента.

Производитель: выбирайте продукцию известных и проверенных производителей, чтобы обеспечить качество и долговечность изделия.

Правильный выбор диаметра и толщины отрезного диска зависит от материала, который вы собираетесь резать, и от используемого инструмента. Вот несколько советов, которые помогут вам определиться с выбором:

1. Определите материал, который будете резать: металл, дерево, керамика, стекло, камень или пластик.
2. Выберите подходящий диаметр диска в зависимости от вашего инструмента и задач. Распространённые диаметры: 115, 125, 150, 180, 230 и 300 мм.
3. Учтите толщину диска: чем тоньше диск, тем аккуратнее будет разрез, но меньший диаметр увеличивает износ и сокращает срок службы.
4. Обратите внимание на максимальное число оборотов и диаметр посадочного места, чтобы диск подошёл к вашему инструменту.
5. Изучите информацию на лицевой поверхности диска: материал изготовления, область назначения, диаметр, толщину диска, максимальное число оборотов, диаметр посадочного места и тип резки.

Если сомневаетесь, обратитесь за консультацией к специалисту или продавцу.

Твёрдость связки — это свойство, которое характеризует способность связки удерживать абразивные зёрна на своём месте и противостоять механическим воздействиям в процессе работы. Твёрдость связки может быть мягкой, средней и твёрдой.

Мягкая связка используется для обработки мягких материалов, таких как медь, латунь, алюминий и другие цветные металлы. Она обеспечивает быстрое и равномерное удаление материала, но при этом обладает низкой стойкостью к износу.

Средняя связка применяется для обработки сталей и других твёрдых металлов. Она обеспечивает хорошую стойкость к износу и равномерное удаление материала, но может вызывать перегрев обрабатываемой поверхности.

Твёрдая связка используется для обработки очень твёрдых материалов, таких как чугун, титан и другие сплавы. Она обладает высокой стойкостью к износу и позволяет обрабатывать материалы с минимальными потерями на трение, но может приводить к появлению прижогов на обрабатываемой поверхности.

Зернистость — это характеристика абразивного материала, которая определяет размер и форму зёрен, используемых для производства шлифовальных кругов, отрезных и зачистных дисков. Зернистость влияет на такие параметры, как агрессивность шлифования, чистота обработки и скорость износа диска.

Чем меньше размер зерна, тем чище получается поверхность после обработки. Однако при этом снижается производительность и увеличивается износ диска. Крупнозернистые диски, наоборот, обеспечивают высокую производительность, но оставляют грубые следы обработки.

Выбор зернистости зависит от типа обрабатываемого материала, требуемой чистоты поверхности и условий эксплуатации инструмента. Например, для шлифования мягких металлов и сплавов используют мелкозернистые диски, а для обработки твёрдых материалов — крупнозернистые.

Абразивный диск состоит из зёрен абразивных материалов, связанных между собой вяжущим веществом (связкой). Полученная масса прессуется в форму диска под давлением. Зёрна абразива определяют свойства и назначение диска, а связка обеспечивает прочность и износостойкость.

Виды отрезных дисков по металлу:

Абразивные диски: предназначены для резки различных видов металла, включая сталь, чугун и цветные металлы. Они бывают разной зернистости и твёрдости связки, что позволяет выбирать оптимальный вариант для конкретной задачи.
Алмазные диски: используются для резки твёрдых и хрупких материалов, таких как камень, керамогранит и бетон. Они обладают высокой прочностью и долговечностью, но требуют более осторожного обращения.

При выборе отрезного диска необходимо учитывать следующие факторы:

Материал, который будет резаться;
Размер и форма диска;
Максимальная скорость вращения;
Срок годности и производитель.